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永宏P(guān)LC在自動(dòng)分度切割機(jī)上的應(yīng)用

2015/6/26 13:52:12 人評(píng)論次瀏覽分類：永宏應(yīng)用案例

1.自動(dòng)分度切割機(jī)工作流程：
( 1 )上電啟動(dòng),首先將零件正確安裝在角度軸上，接著在人機(jī)界面自動(dòng)頁面里
按下夾具加緊按鈕。

( 2 )在參數(shù)頁面里面，點(diǎn)擊角度軸分度數(shù)按鈕，這時(shí)出現(xiàn)一個(gè)小鍵盤，
直接輸入零件所需要的等份數(shù)。點(diǎn)擊主軸轉(zhuǎn)速輸入按鈕數(shù)，同樣出
現(xiàn)一個(gè)小鍵盤，輸入主軸所需要的速度。返回自動(dòng)頁面，點(diǎn)擊啟動(dòng)
按鈕，這時(shí)機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

( 3 )切割機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),冷卻油泵開始運(yùn)行。
( 4 )切割軸快速上移。
( 5 )當(dāng)切割片接近零件時(shí)，切割軸慢速上移并且開始切割零件。
( 6 )切割完畢后切割軸快速上升至上限位。
( 7 )切割機(jī)快速下降到下限位。
( 8 )首先夾具松開，接著角度軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度位，然后夾具自動(dòng)夾緊。
( 9 )切割機(jī)重復(fù)( 4 )——( 8 )的循環(huán)運(yùn)行，直到設(shè)定的分度數(shù)運(yùn)行完成，零
件加工結(jié)束。
( 10 )分度切割完畢后取出零件又可以重新加工下一個(gè)零件。

2. 永宏P(guān)LC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的原理:
自動(dòng)分度切割機(jī)上使用的是永宏的FBS-32MCT PLC,永宏系列PLC 定位控制
精度和高速定位具有很大的優(yōu)勢(shì)。人機(jī)界面使用的是永宏的FV—104TST—T10
系列。
( 1 )自動(dòng)分度切割機(jī)的分度原理:首先在人機(jī)界面輸入要分度的等分，PLC
根據(jù)人機(jī)界面所提供的參數(shù)把分度等分轉(zhuǎn)化為每次需要運(yùn)行的脈沖量，伺服驅(qū)動(dòng)
器根據(jù)接收到的脈沖量來控制伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)。

( 2 )切割主軸上下運(yùn)行原理:切割主軸上下運(yùn)行是采用三位四通液壓電磁閥
控制，切割慢行是加了一個(gè)調(diào)壓閥。

( 3 )主軸轉(zhuǎn)速控制原理:主軸轉(zhuǎn)速由人機(jī)界面設(shè)定，PLC 讀取參數(shù)，將轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)化為脈沖頻率，傳送到伺服驅(qū)動(dòng)器，由驅(qū)動(dòng)器來控制伺服馬達(dá)。

3. 結(jié)束語:
采用自動(dòng)化分度切割機(jī)后生產(chǎn)效率提高了426%，精度由原來的+/-5°,提高到
了+/-0.2°，精度大大的提高，產(chǎn)品合格率由原來的89.62%,提高到現(xiàn)在的
99.997%，品質(zhì)上有了保障。
永宏P(guān)LC—32MCT 由于最高脈沖頻率可以達(dá)到200KHZ，使運(yùn)行速度大大提高，
從而大大的提高了生產(chǎn)效率；定位精度高從而使得合格率大大提高。