1. 引言
在很多的PLC控制系統(tǒng)中,稱重與控制大多數(shù)是分開的,因為PLC本身提供稱重單元擴展的比較少見,造成用戶不得不降二者分開,若需要再通過通訊的方式將數(shù)據(jù)采集過來,現(xiàn)實自動控制。但整體上還是顯得不是很便利,需要做稱重、通訊等配線、通訊數(shù)據(jù)采集等工作。而且稱重的準確性受儀表以及環(huán)境的制約,成本也比較高。本文主要采用永宏P(guān)LC提供的稱重模塊FBs-1LC以及顯示模塊FBs-7SG2在接觸到窯爐配料中做稱重系統(tǒng)的改造。 2. 永宏P(guān)LC產(chǎn)品的介紹
2.1 永宏FBs-1LC稱重模塊
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2.3 系統(tǒng)的硬件的改造
2.3.1 原先稱重系統(tǒng)組成 原先的系統(tǒng)方案是客戶采用2套系統(tǒng):一是單獨的稱重單元,通過人工的方式來測量好物料配比后,在啟動PLC控制系統(tǒng)進行輸送物料進行攪拌等后續(xù)工序。各個配料比都存儲在稱重控制器中,任何通過選取,采用無線遙控裝置來進行填料,直到數(shù)字顯示與設(shè)定值接近時,減少供料,直至數(shù)值一致后才停止供料。這樣無論是在精度上或者是操作上都不能更好的自動、精準地實現(xiàn)稱料與配重。 ![]()
![]() 圖2.4 改造后的稱重控制系統(tǒng)示意圖 通過系統(tǒng)的改造,所有的配料比重數(shù)據(jù)都能存儲大PLC當(dāng)作。透過PLC的運算,可以實現(xiàn)自動的稱重控制,實現(xiàn)更精確,更穩(wěn)定的系統(tǒng)改進。成本上也將大大降低,同時操作員的作業(yè)也將會更為簡單化。 3. 永宏稱重程序的介紹
3.1 稱重程序處理
因為傳感器靈敏度不同則需要通過調(diào)整FBs-1LC模塊的量程。以使得滿足當(dāng)前傳感器的需要。 ![]() 圖3.1 稱重模塊量程設(shè)計程序圖
通過改變R0的值(0~3)來選擇量程。注意Y8~Y11根據(jù)模塊擴展的位置不同而不同,系統(tǒng)會知自動分配。若想做采樣頻率和平均值的選擇,則與量程選擇程序一致,不再另行介紹。
稱重單元里過來的數(shù)值為數(shù)字量,若想實現(xiàn)工程值直觀的顯示出來 ,這需要做線性轉(zhuǎn)換操作。 ![]() 圖3.2 稱重模塊線性變換設(shè)計程序圖 因為傳感器都會存在零點的飄移,以及根據(jù)機械結(jié)構(gòu)要做去皮重的處理。下面程序通過延時來自動整定線性變換參數(shù),來實現(xiàn)稱重單元的自動整定。 ![]() 圖3.3 稱重模塊參數(shù)自整定設(shè)計程序圖 在獲取工程量的重量值R20后,用戶就就可以根據(jù)實際的程序來實現(xiàn)各種控制。 3.2 稱重值顯示控制 為了配合將稱重數(shù)值直接顯示出來,系統(tǒng)中使用到FBs-7SG1單元。設(shè)定為非譯碼模式。程序的變換很簡單。只需做對應(yīng)的BCD碼轉(zhuǎn)換,然后送至OR顯示寄存器內(nèi)即可。 ![]() 圖3.4 顯示模塊小數(shù)點控制程序設(shè)計圖 根據(jù)系統(tǒng)分配的OR寄存器,R3904為控制小數(shù)點寄存器。向R3904送2進去,表示點亮第二個小時點。次系統(tǒng)顯示十分位小數(shù)值。 ![]() 圖3.5 顯示模塊數(shù)值顯示程序設(shè)計圖 本網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)稱重數(shù)值的CBD碼轉(zhuǎn)換并送到顯示寄存器R3905里面。LED將會顯示所稱重獲取的重量值。
4. 結(jié)束語
永宏P(guān)LC提供完善的擴展接口,能更方便的為用戶提供系統(tǒng)解決方案,得到更好的控制和提供系統(tǒng)的可靠性,同時能大幅度的降低硬件成本和提供系統(tǒng)的可操作性。 參考文獻: [1] 永宏可編程控制器使用手冊I 和使用手冊II.臺灣永宏電機股份有限公司 [2] 永宏P(guān)LC編程軟件使用手冊.臺灣永宏電機股份有限公司 [3] Hengtian稱重顯示控制器手冊. 杭州衡天電子有限公司 [5] KL-S系列接線盒使用說明書.寧波柯力電氣制造有限公司 作者簡介: 孫恒孝(),畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué)自動化系 主要從事自動化行業(yè)的技術(shù)支持與行業(yè)應(yīng)用工作 |