三 主要部件的選型 

       1. PLC:因需要做溫度PID控制﹐所以選擇了臺(tái)灣永宏(FBS-32MAT-R)晶體管輸出型。加上溫度模塊控制。固選擇了FBS-TC6模塊﹐使用WinProLadder編程軟件。

       2. 觸摸屏﹕因鞋面材料不同﹐要求溫度和設(shè)定時(shí)間也不相同。為了 方便操作人員能簡(jiǎn)便修改設(shè)置參數(shù)及監(jiān)控溫度和時(shí)間的變化 ﹐采用了永宏FV057ST-T10觸摸屏﹐使用PM Designer編程軟件。

       3. 組成如圖所示： 

四 PLC的控制

      1. PID 溫控（ FUN86） 是利用溫度模塊配合溫度規(guī)劃表格（如圖2所示）將外界當(dāng)前的溫度測(cè)量值當(dāng)作過程變量（ Process Var iable，簡(jiǎn)稱PV），并將用戶所設(shè)定的溫度設(shè)定值（ Set Point，簡(jiǎn)稱SP）與過程變量經(jīng)由軟件PID 數(shù)學(xué)式運(yùn)算后，得到適宜的輸出控制值以控制溫度在用戶所期望的溫度范圍內(nèi)。 

               Md :   PID 運(yùn)算模式選擇
               =0， 改良型最小超越法
               =1,    通用PID 法則
              Yn ：ON/OFF 溫控輸出起始號(hào)碼，共占用
              Zn 點(diǎn)
              Sn ： 本指令從第幾點(diǎn)溫度開始執(zhí)行 PID 溫控，
              Sn=0～ 31
              Zn ： 本指令所控制的PID 溫控點(diǎn)數(shù)；
              1   Zn   32 且1    Sn+Zn    32
              Sv ：溫度設(shè)定值起始緩存器號(hào)碼，共占用 Zn 個(gè)緩存器 (設(shè)定單位為0.1°)
              Os ：溫度偏差值起始緩存器號(hào)碼，共占用 Zn 個(gè)緩存器 (設(shè)定單位為0.1°) 
              PR ：增益設(shè)定值起始緩存器號(hào)碼，共占用 Zn 個(gè)緩存器
              IR ：積分常數(shù)設(shè)定值起始緩存器號(hào)碼，共占用Zn 個(gè)緩存器
              DR ： 微分時(shí)間常數(shù)設(shè)定值起始緩存器號(hào)碼，共占用Zn 個(gè)緩存器
              OR ：溫控?cái)?shù)值輸出起始緩存器號(hào)碼，共占用Zn 個(gè)緩存器
              WR：本指令所需使用的工作緩存器起始號(hào)碼，共占用9 個(gè)緩存器，其它地方不可以重復(fù)使用

                                圖2
 2. 將PID 運(yùn)算后的數(shù)值結(jié)果轉(zhuǎn)換為時(shí)間比例ON/OFF（PWM） 輸出， 經(jīng)由晶體管式接點(diǎn)輸出控制SSR 所推動(dòng)的加熱或冷卻回路， 便可以得到相當(dāng)精確而且便宜的控制結(jié)果。 

3. 數(shù)字化PID 表達(dá)式如下：

                M n = [ K c × E n ] + 
                [ [ K c × K i × T s × E n ] + [ K c × T d × ( PV n ? P V n - 1 ) / T s ]
                Mn ： 〝n〞時(shí)的控制輸出量
                Kc ： 增益（ 范圍： 1→ 9999； Pb(比例帶)=(1000/Kc ) × 0 . 1% ， 單位為0 . 1% 
                Ki ： 積分常數(shù)（ 范圍： 0～ 9999， 相當(dāng)于0.00～ 99.99 Repeat/Minute） 
                Td ： 微分時(shí)間常數(shù)（ 范圍： 0～ 9999， 相當(dāng)于0.00～ 9.99 Minute）
                PVn ： 〝n〞時(shí)的過程變數(shù)
                PVn ? 1 ： 〝n〞的上一次的過程變數(shù)
                En ： 〝n〞時(shí)的誤差=設(shè)定值（ SP） ?〝n〞時(shí)的過程變數(shù)（ PVn ）
               Ts ： PID 運(yùn)算的間隔時(shí)間（ 單位： 0.1S， 值可為10， 20， 40， 80， 160， 320）

4. 為使操作簡(jiǎn)便﹐在每個(gè)工位只使用一個(gè)開關(guān)做啟/?？刂譬o共4個(gè)腳踏開關(guān)(SB4-SB7),兩個(gè)熱模控制方式一樣，兩個(gè)冷?？刂品绞揭粯?。為了安全又設(shè)了手動(dòng)停止開關(guān)SB3和緊急開關(guān)SB2﹐停止開關(guān)是為防止四個(gè)工位操作錯(cuò)誤使用,緊急開關(guān)是為出現(xiàn)緊急情況斷開所有控制電源使用。

5. M1924接通一個(gè)脈沖﹐用（MOV）傳送指令將熱/冷模設(shè)定時(shí)間傳入數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器﹐以方便能在觸摸屏上修改數(shù)值。


6. PLC一接通﹐用（MOV）傳送指令將熱/冷模定時(shí)器當(dāng)前值傳入數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器﹐以使能在觸摸屏上監(jiān)控當(dāng)前值。

7.熱?？刂譬s
      以左熱模為例﹐如X2接通一個(gè)脈沖﹐定時(shí)器T2得電計(jì)時(shí)(為鞋面加熱時(shí)間)，Y002得電自鎖。熱模夾緊。定時(shí)器T3得電0.5秒瞬間接通輔助繼電器 M100﹐M100是為X2由啟動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ归_關(guān)做準(zhǔn)備的﹐當(dāng)T2計(jì)時(shí)到使左熱模復(fù)位 .如在加熱計(jì)時(shí)中想取出鞋面﹐只要在接通第二次X2一個(gè)脈沖﹐Y002則斷電復(fù)位﹐此時(shí)X2由停止開關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)閱?dòng)開關(guān)。


8.冷模控制：
       以左冷模為例﹐如X4接通一個(gè)脈沖﹐Y004得電自鎖﹐使鞋面夾緊﹐定時(shí)器T7計(jì)時(shí)0.5秒瞬間接通輔助繼電器M104﹐當(dāng)夾緊到位感應(yīng)開關(guān)SQ1動(dòng)作 X5接通﹐定時(shí)器T6開始計(jì)時(shí)﹐計(jì)時(shí)到接通Y005開始定型.定型到位感應(yīng)開關(guān)SQ2動(dòng)作,X5、X6接通定時(shí)器T8開始計(jì)時(shí)﹐計(jì)時(shí)到T8接通輔助繼電器 M106自鎖﹐同時(shí)斷開Y005,定時(shí)器T9計(jì)時(shí)2秒﹐斷開Y004﹐使左冷模復(fù)位。

注﹕當(dāng)M104接通后﹐X4啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ归_關(guān)﹐此時(shí)如果計(jì)時(shí)過程中需要停止﹐只要接通第二次X4即可復(fù)位左冷模﹐此時(shí)X4由停止開關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)閱?dòng)開關(guān)。

五 觸摸屏控制流程
1． 當(dāng)觸摸屏得電后，通過RS232數(shù)據(jù)線與PLC通信交換數(shù)據(jù)。將FBS-32MAT-R主單元中各熱模當(dāng)前值、設(shè)定值顯示在觸摸屏的3#畫面中。 



2 如果需要監(jiān)控或修改參數(shù)時(shí)，可選擇0#畫面中顯示的相關(guān)功能鍵進(jìn)入即可，順序進(jìn)入可修改參數(shù)。

六 結(jié)束語
可編程控制器是比較成熟的工業(yè)控制產(chǎn)品,在很多領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用,本文在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上討論了永宏產(chǎn)品在鞋頭定型機(jī)中的應(yīng)用。得益于永宏P(guān)LC在溫度控制方面的強(qiáng)悍，它實(shí)現(xiàn)了鞋頭定型機(jī)的自動(dòng)化控制,既減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度又提高了生產(chǎn)效率。